چیلر یکپارچه Manufacturers

چه چیزی معماری یکپارچه چیلر را از طرح های مدولار جدا می کند

یک چیلر یکپارچه هر جزء کاربردی - کمپرسور، اواپراتور، کندانسور، دستگاه انبساط، کنترل‌ها، و اغلب پمپ و مخزن - را در یک واحد مونتاژ شده در کارخانه یکپارچه می‌کند. این در تضاد با پیکربندی های مدولار یا تقسیم شده است که در آن اجزا به طور جداگانه ارسال می شوند و در محل متصل می شوند. نتیجه عملی کاهش چشمگیر جدول زمانی نصب است: یک واحد یکپارچه از پیش آزمایش شده و از قبل شارژ شده معمولاً در عرض چند ساعت پس از موقعیت یابی و اتصال به عملیات کامل می رسد، در مقابل چند روز برای سیستم های مونتاژ شده در میدان.

ادغام کارخانه همچنین کنترل کیفیت را به سمت بالا تغییر می دهد. هر پارامتر مهم اتصال، شارژ مبرد، خاتمه الکتریکی و پارامترهای کنترلی تحت شرایط بار در تاسیسات سازنده قبل از ارسال واحد تأیید می شود. در Shanghai Soouney Refrigeration Equipment Co., Ltd.، آزمایش عملکرد تمام بار در برابر دماهای عرضه و بازگشت مشخص شده قبل از ارسال استاندارد است، که به مهندسین پروژه شواهد مستندی مبنی بر انطباق عملکرد قبل از شروع نصب ارائه می دهد.

مهندسی مدار کمپرسور و مبرد برای واحدهای مجتمع

استراتژی مدولاسیون ظرفیت یکی از مهم ترین تصمیمات مهندسی در یک چیلر یکپارچه است. کمپرسورهای اسکرول با سرعت ثابت، هزینه اولیه پایین و قابلیت اطمینان بالا را ارائه می‌کنند، اما ظرفیت را در مراحل مجزا ارائه می‌کنند - معمولاً از طریق مرحله‌بندی کمپرسور در واحدهای چند مداری. کمپرسورهای با سرعت متغیر (VSD) که به طور فزاینده ای در چیلرهای یکپارچه با مشخصات بالاتر استاندارد هستند، خروجی را به طور مداوم از تقریباً 20٪ تا 100٪ ظرفیت نامی تعدیل می کنند. در بار جزئی - که نشان دهنده اکثر ساعات کار در دنیای واقعی در اکثر برنامه های صنعتی است - کمپرسورهای VSD می توانند مصرف انرژی را 30 تا 50 درصد در مقایسه با معادل های سرعت ثابت کاهش دهند.

افزونگی مدار مبرد یک نکته ارزشمند برای کاربردهای فرآیند پیوسته است. مدارهای مبرد دوگانه مستقل در یک شاسی به این معنی است که خطای کمپرسور در یک مدار منجر به خاموش شدن کامل فرآیند نمی شود - مدار دوم ظرفیت خنک کننده جزئی را در حین انجام تعمیرات حفظ می کند. این معماری به ویژه در تولید دارو، خنک کننده پشتیبانی از مرکز داده و کاربردهای لیزری دقیق که در آن هر سفر حرارتی هزینه پایین دستی قابل توجهی را به همراه دارد، مرتبط است.

دریچه‌های انبساط الکترونیکی با الگوریتم‌های کنترل سوپرهیت به استاندارد واحدهای یکپارچه تبدیل شده‌اند. در مقایسه با دریچه‌های انبساط ترموستاتیک، آنها سریع‌تر به گذرگاه‌های بار پاسخ می‌دهند، کمپرسور را با اطمینان بیشتری در برابر شل شدن مایعات محافظت می‌کنند و به اواپراتور اجازه می‌دهند با فشار مکش متوسط ​​کمی بالاتر کار کند - COP را بدون تغییرات سخت‌افزاری بهبود می‌بخشد.

پیکربندی پمپ و مخزن داخلی: مفاهیم اندازه گیری

بسیاری از چیلرهای یکپارچه دارای یک پمپ آب سرد و مخزن بافر در پوشش اسکید هستند. مخزن بافر عملکردی را انجام می دهد که اغلب دست کم گرفته می شود: حداقل زمان کار چیلر را از چرخه بار فرآیند جدا می کند. بدون حجم بافر کافی، چرخه کوتاه - جایی که کمپرسور به طور مکرر در فواصل چند دقیقه شروع می شود و متوقف می شود - سایش سیم پیچ موتور را تسریع می کند و خستگی حرارتی را در اتصالات لحیم شده افزایش می دهد. یک قانون اندازه‌گیری که معمولاً اعمال می‌شود، حداقل 3-5 لیتر حجم بافر به ازای هر کیلووات ظرفیت چیلر است، اگرچه فرآیندهایی با نوسانات بار بسیار سریع ممکن است به نسبت‌های بزرگ‌تری نیاز داشته باشند.

انتخاب پمپ در واحد یکپارچه باید با مقاومت مدار خارجی مطابقت داشته باشد، نه فقط افت فشار داخلی چیلر. مهندسان برنامه Soouney توصیه می کنند قبل از نهایی کردن مشخصات پمپ، یک منحنی کامل سیستم - شامل تمام تجهیزات فرآیند، طول لوله و تلفات اتصالات - ارائه کنید، زیرا یک پمپ کم اندازه جریان را کمتر از نرخ طراحی اواپراتور محدود می کند و حتی زمانی که کمپرسور با ظرفیت کار می کند، دمای آب خروجی را بالاتر از حد تعیین شده افزایش می دهد.

قابلیت های سیستم کنترل و نظارت از راه دور در چیلرهای مجتمع مدرن

پلت فرم کنترل در یک مدرن چیلر یکپارچه بسیار بیشتر از حفظ نقطه تنظیم است. مانیتورینگ چند پارامتری - ردیابی فشار مکش و دبی، سوپرهیت، خنک‌سازی فرعی، دمای ورودی و خروجی اواپراتور، ساعات کار کمپرسور و مصرف برق - داده‌های مورد نیاز برای تشخیص واریانس عملکرد عادی از خطاهای در حال توسعه قبل از وقوع خاموشی را به اپراتورها می‌دهد. تشخیص زودهنگام خطا از طریق تجزیه و تحلیل روند می تواند زمان توقف برنامه ریزی نشده را تا 40 تا 60 درصد در فرآیندهای صنعتی مداوم کاهش دهد.

پشتیبانی از پروتکل ارتباطی - Modbus RTU/TCP، BACnet یا Profibus بسته به مشخصات - به چیلر اجازه می دهد تا مستقیماً در SCADA کارخانه یا سیستم مدیریت ساختمان یکپارچه شود. این امکان هشدار متمرکز، تنظیم نقطه تنظیم از راه دور و اندازه گیری انرژی را بدون ابزار دقیق ثانویه فراهم می کند. برای پروژه‌های بین‌المللی B2B، Soouney اسناد نقشه‌برداری ارتباطی دقیق را در کنار هر واحد ارائه می‌کند، که به تیم اتوماسیون مشتری اجازه می‌دهد بدون نیاز به پشتیبانی در محل از سازنده چیلر، یکپارچه‌سازی را کامل کند - این یک مزیت عملی برای پروژه‌ها در مناطقی است که بازدید از خدمات زمان و هزینه لجستیکی قابل توجهی دارد..