چیلر پیچی آب خنک تولیدکنندگان

طراحی سیستم آب کندانسور: اندازه برج خنک کننده و الزامات کیفیت آب

یک چیلر پیچی آب خنک، گرما را به هوای محیط دفع نمی کند - گرمای کندانسور را به یک حلقه آب در گردش منتقل می کند، که سپس آن را از طریق یک برج خنک کننده خارجی پخش می کند. این جداسازی دفع گرما از خود چیلر همان چیزی است که به سیستم‌های خنک‌کننده با آب مزیت کارایی آنها را می‌دهد، اما همچنین به این معنی است که برج خنک‌کننده و مدار آب کندانسور باید مانند خود چیلر با دقت مهندسی شوند.

اندازه برج خنک کننده بر اساس دفع حرارت کلی چیلر است که برابر با ظرفیت خنک کننده به اضافه نیروی ورودی کمپرسور است. برای یک چیلر 500 کیلوواتی با COP 6.0 کل دفع حرارت تقریباً می رسد. 583 کیلو وات - برج باید کل این بار را تحمل کند، نه فقط خروجی خنک کننده 500 کیلووات. برج‌های کوچک‌تر، دمای منبع آب کندانسور را افزایش می‌دهند، که فشار کندانسور را بالا می‌برد و کارایی را کاهش می‌دهد یا باعث قطع فشار بالا می‌شود.

کیفیت آب متغیر مهم دیگر است. مدارهای آب کندانسور در برج خنک کننده به اتمسفر باز هستند و آنها را در برابر رسوب گذاری، رسوب زیستی و خوردگی مستعد می کند. برنامه های استاندارد تصفیه آب هدایت، pH (معمولاً در 7.0-8.5 حفظ می شود)، کل مواد جامد محلول و فعالیت بیولوژیکی را کنترل می کنند. سیستم های درمان نشده را ببینید تخریب انتقال حرارت 10-25٪ در یک فصل عملیاتی به دلیل تجمع رسوب روی سطوح لوله کندانسور. Shanghai Soouney Refrigeration Equipment Co., Ltd. توصیه می کند که لوله های تقویت شده با آلیاژ مس را در کندانسورها برای پروژه هایی در مناطقی با آب سخت یا محتوای مواد معدنی بالا مشخص کنید.

COP، IPLV، و چگونه رتبه‌بندی‌های کارایی واقعاً اندازه‌گیری می‌شوند

ارقام راندمان چیلرهای پیچی آب خنک به دو شکل منتشر می شود: COP تمام بار و مقدار بار بخشی یکپارچه (IPLV). درک هر دو برای مقایسه صادقانه مشخصات تجهیزات ضروری است.

COP با بار کامل در شرایط استاندارد ARI/ISO اندازه گیری می شود - معمولاً منبع آب سرد 7 درجه سانتی گراد، برگشت 12 درجه سانتی گراد و ورودی آب کندانسور 30 درجه سانتی گراد. چیلرهای پیچی آب خنک با کیفیت بالا در این شرایط به COPهای کامل 5.5 تا 7.0 دست می یابند. این رقم اوج عملکرد کمپرسور را منعکس می‌کند اما شرایط عملیاتی واقعی را نشان نمی‌دهد، زیرا اکثر چیلرها بیشتر زمان کار خود را در بار 40 تا 80 درصد می‌گذرانند.

IPLV راندمان وزن در چهار نقطه بار (100٪، 75٪، 50٪، 25٪) با استفاده از یک فرمول وزنی ثابت که یک توزیع بار سالانه معمولی را تقریب می‌کند. مقادیر IPLV تقریباً همیشه بالاتر از COP با بار کامل است زیرا چیلرهای اسکرو با مدولاسیون دریچه کشویی در بار جزئی نسبت به بار کامل کارآمدتر هستند. واحدی با COP تمام بار 5.8 ممکن است دارای IPLV 7.2 یا بالاتر باشد.

مفهوم عملی: برای تأسیسات با بارهای متغیر - ساختمان‌های تجاری، مراکز داده با بارهای نوسان IT، تولید فرآیندهای دسته‌ای - IPLV معیار خرید معنادارتری است. برای فرآیندهای صنعتی مداوم با بار کامل، COP تمام بار اولویت دارد. ما چیلر پیچی آب خنک مشخصات شامل هر دو مقدار در محدوده ظرفیت کامل برای پشتیبانی از مقایسه دقیق هزینه چرخه عمر است.

پیکربندی اواپراتور: پوسته و لوله در مقابل طراحی فیلم سقوط

اواپراتور جایی است که آب سرد گرما را به مبرد می دهد و هندسه داخلی آن تأثیر مستقیمی بر راندمان انتقال حرارت و نیاز شارژ مبرد دارد. دو پیکربندی در چیلرهای پیچی مدرن با آب خنک استفاده می شود: پوسته و لوله غرقابی و فیلم در حال سقوط.

اواپراتورهای پوسته و لوله سیل زده لوله های آب سرد را در مبرد مایع غوطه ور کنید. آنها مستحکم هستند، در برابر شرایط بارهای مختلف متحمل هستند و نگهداری آنها آسان است - آنها را به انتخاب غالب برای کاربردهای خنک کننده صنعتی و فرآیندی تبدیل می کند که در آن قابلیت اطمینان نیاز اولیه است. شارژ مبرد نسبتاً زیاد است و قبل از اینکه خطر یخ زدگی به یک نگرانی تبدیل شود، محدودیت عملی کمتری برای دمای منبع آب سرد، معمولاً 4 تا 5 درجه سانتیگراد وجود دارد.

اواپراتورهای فیلم در حال سقوط مبرد را به عنوان یک لایه نازک در قسمت بیرونی لوله های افقی به جای غرقاب کردن آنها پخش کنید. این کار شارژ مبرد را 30 تا 50 درصد کاهش می‌دهد، ضرایب انتقال حرارت را در اختلاف دمای پایین بهبود می‌بخشد و خطر مهاجرت مبرد را در دوره‌های خاموش کاهش می‌دهد. آنها نسبت به تغییرات بار حساس‌تر هستند و به توزیع دقیق مایع نیاز دارند، اما به طور فزاینده‌ای در طراحی‌های چیلرهای پیچی گریز از مرکز و تناژ بالا با راندمان بالا مشخص می‌شوند که در آن هزینه مبرد و مقررات کاهش شارژ عوامل محرک هستند.

برای اکثر خریداران صنعتی که یک چیلر پیچی آب خنک در محدوده 200-2000 کیلووات، پوسته و لوله غرقابی پیش فرض عملی باقی می ماند. تیم مهندسی Soouney می تواند در مورد پیکربندی اواپراتور بر اساس شرایط دمایی فرآیند، مشخصات بار و نوع مبرد مشاوره دهد.

تنظیمات کارخانه چیلر موازی و سری برای تاسیسات بزرگ

تاسیسات بزرگ به ندرت از یک چیلر استفاده می کنند. کارخانه‌های چیلر با واحدهای متعدد، افزونگی، ظرفیت مرحله‌ای و توانایی بهینه‌سازی راندمان را با راه‌اندازی ماشین‌های کمتر در نقاط بار فردی بالاتر در دوره‌های خارج از پیک ارائه می‌دهند. چیلرهای پیچی آب خنک به طور معمول در پیکربندی های موازی یا سری قرار می گیرند که هر کدام منطق عملیاتی متفاوتی دارند.

پیکربندی موازی رویکرد استاندارد این است: چیلرهای متعدد به اشتراک گذاشته می شوند آب سرد مشترک و هدر آب کندانسور، که هر کدام دمای منبع یکسانی را تولید می کنند. بار با روشن و خاموش کردن واحدها یا با کوتاه کردن خروجی‌های چیلر جداگانه توزیع می‌شود. راهبرد اصلی راندمان این است که از اجرای همزمان همه واحدها در بار جزئی کم اجتناب شود - تقریباً همیشه کارایی دو چیلر با 70 درصد کارآمدتر از چهار چیلر در 35 درصد است.

پیکربندی جریان مخالف سری چیلرها را به گونه ای تنظیم می کند که آب سرد شده از یک چیلر اول در دمای برگشت بالاتر عبور کند، سپس از چیلر دوم برای رسیدن به نقطه تنظیم عرضه نهایی. این به هر چیلر اجازه می دهد تا در یک بالابر مطلوب تر کار کند - چیلر مرحله بالا اختلاف دمای کمتری دارد و COP آن را بهبود می بخشد. پیکربندی های سری برای دمای پایین منبع آب سرد (4 درجه سانتیگراد یا کمتر) و اختلاف دمای زیاد (8 تا 12 درجه سانتیگراد دلتا-T) که یک چیلر منفرد در بالابر کمپرسور بالا کار می کند، بسیار سودمند است.

منطق توالی نیروگاه - اینکه چیلر به کدام سمت هدایت می‌شود، واحدهای اضافی در چه آستانه باری قرار دارند و نحوه مدیریت جریان آب کندانسور در ماشین‌ها - به اندازه انتخاب تجهیزات مهم است. گیاهانی که توالی ضعیفی دارند و چیلرهایی که به درستی مشخص شده اند به طور معمول 15 تا 25 درصد انرژی بیشتری نسبت به معادل های بهینه کنترل شده مصرف می کنند. با نزدیک به 20 سال تجربه در تحویل پروژه های خارج از کشور، شانگهای سونی از مشتریان از طریق طراحی پیکربندی کارخانه پشتیبانی می کند، نه فقط تامین تجهیزات.